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介绍使用控制阀选择

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019/06/06 5:01:17 * 浏览: 1
控制阀选择使用介绍:随着装置容量的增加和自动化程度的提高,自动控制系统中的控制阀变得越来越重要。正确选择,使用和维护控制阀不仅可以稳定自动控制系统的运行,还可以降低操作人员的劳动强度,可以有效减少机组运行参数的偏差,提高控制阀的经济性。那个单位。自动控制系统中控制阀的性能不仅直接影响自动化水平,还涉及机组的安全和经济运行。结合生产实践,简要介绍了各种形式的控制阀的性能,选择时应考虑的主要因素,常规维护和常见故障的处理。控制阀概述:控制阀是电厂自动化系统中常见的执行器类型。自动控制系统中的先进控制理论,优秀的设计理念,独特的控制算法和复杂的控制策略都受到受控对象上的执行器的作用。因此,正确选择控制阀的结构形式,流量特性和流量,以及执行器的输出扭矩,推力和行程,对自动机的安全性,稳定性,经济性和可靠性起着重要作用。控制系统。与计算相比,选择更加困难,问题更多,因此我们应该特别注意。以下是应该知道选择的知识和参数的详细描述。控制阀的使用介绍:控制阀根据其结构特征可分为9类。第一种直通式单座控制阀:该阀使用最广泛,泄漏量小,压差小,流路复杂,结构简单。因此,它适用于具有严格密封要求和小工作压差的场合,但小尺寸阀门(DNlt,20mm)也可用于差压较大的应用。应适当注意纠正允许的压差,以防止阀门关闭。第二种直通式双座控制阀:该阀具有泄漏量大,压差大的特点。因此,它适用于泄漏要求不严格且工作压力差大的场合。可以满足过程控制要求。第三种类型,套筒阀和套筒阀分为两种类型:单密封和双密封。前者类似于单座阀,适用于单座阀应用。后者类似于双座阀,适用于双座应用。套筒阀还具有稳定性好,装卸方便的特点,但价格比单座和双座阀高50%~200%。还需要特殊的绕组垫圈。该阀门是单座和双座阀后最广泛使用的阀门。第四种,角度控制阀:节流阀相当于单座阀,但阀体流道简单,适用于泄漏要求小,压差小,需要直角管道的场合。第五种三通控制阀:它有三个通道,可以代替两个直通式单座阀进行分流和合并,两相流温差≤150°C。当DN≤80mm时,汇流阀可用于分流应用。第六种,隔膜阀:流路简单,隔膜具有一定的耐腐蚀性,适用于含有杂质和弱腐蚀介质的介质的二位切割场合。第七种,咸阳蝶阀:相当于以管段为阀体,阀体相当于阀座,因此“自洁”性能好,体积小,质量好轻,适用于杂质大,直径大的介质,流量大,压力大的地方。当DNgt,300mm时,咸阳蝶阀i通常使用的。第八种,球阀:O形球阀是一种非阻力控制阀,当完全打开时,“自洁”性能最佳,适合两种切割场合含有较多杂质和含纤维的介质。 V形球阀具有大致相等百分比的调节特性,适用于调节大且可调节的杂质和纤维介质,但阀门价格昂贵。第九种偏心旋转阀:阀门位于咸阳蝶阀和球阀之间,“自洁”性能好,调节性能好,也可以切断,因此适用于含有杂质的介质和泄漏要求小,但阀门价格较高。在9种类型的产品中,前6种是直行程控制阀,后3种是四分之一行程控制阀。用户必须弄清楚他们的特点和注意事项。各种变体和改进产品都基于这9种产品。在这9类产品中很容易掌握其他产品的应用。控制阀选择说明:控制阀选择的最基本条件是满足生产过程的温度,压力,液位,流量和密封要求。阀的工作压力差<需要差压。还需要考虑控制阀的使用寿命,可靠性,运行速度,流量特性,作用方式,流向,执行器形式,输出扭矩,刚度,弹簧范围,材料和经济性。在满足过程控制要求的前提下,所选择的控制阀应简单,可靠,价格低廉,寿命长,维护方便,及时可靠的备件来源。避免简单地追求良好的结构,材料和配件,同时忽略可靠性和经济考虑。控制阀的控制参数应提供温度和压力,正常流量下的压力差和切割时的压力差。流体特性是腐蚀性,粘度和温度变化,影响流体特性。该系统需要泄漏。比率,速度,频率,线性度和噪声等参数。控制阀材料选择:阀体的阀体额定压力,使用温度,耐腐蚀性等不应低于过程连接管道的要求,并且上浆产品是首选。当水蒸汽,含有更多水的湿气介质和环境温度低于-20°c时,不应使用铸铁阀门。内部部件的非腐蚀性介质通常选自1cr18ni9ti或其他不锈钢。对于空化和腐蚀,介质处于笛卡尔坐标系中的温度和压差曲线。当温度为300℃且压力差为115mpa时,应使用耐磨材料,如钴。基础合金或表面堆焊streary合金。对于硬密封截止阀,为了提高密封表面的可靠性,应使用耐磨合金。当密封要求非常严格时,应使用软密封(四氟乙烯,橡胶)。温度当介质温度低于-60℃时,使用铜或1cr18ni9ti。当温度为450~600℃时,使用钛或钼不锈钢。当介质温度为> 600℃时,应使用耐高温高强度合金。控制阀盖和阀杆密封:正常情况下,当介质温度低于200°C时,阀杆密封为V形PTFE填料,普通阀盖。当介质温度低于450°C时,阀杆密封件由V形PTFE填料制成,但它必须是散热阀盖。对于直行程型阀门,如果提供定位器附件,普通型阀盖仍可选择中温≤450°C的高温阀门,但阀杆密封件必须使用石墨填料。当介质温度为> 400°C时,需要散热阀盖,阀杆密封件为石墨填料。为了提高阀杆密封的可靠性,可以使用双层填料结构。使用控制阀定位器的介绍:•定位器应在下面使用案例:•电动仪器控制气动阀,是一个慢响应系统。 ?需要增加薄膜执行器的输出力的地方。 •缓慢的过程需要提高控制阀的响应速度,如温度,液位和分析。有必要克服摩擦并减少过大的滞后现象,导致调节质量差,如低温或带有柔性石墨填料的控制阀。 •调节器具有较宽的比例带,但需要在阀门小信号响应时无弹簧执行器调节的系统。对于带定位器的阀门,通常使用20~100kPa的弹簧,但为了增加输出力,可以选择气源压力PS = 250kPa。可以使用60-180kPa的弹簧用于打开气门以增加起动致动器的输出力。气闭阀可以使用20~100 kPa的弹簧,以在关闭时增加执行器的输出力。控制阀安装介绍:?一般要求:控制阀应垂直安装在水平管上,公称直径DN≥50mm的控制阀,阀门前后应有永久性支架。控制阀的安装位置应便于操作和维护。如有必要,应设置平台。在维护过程中,上部和下部应有足够的空间以拆下执行器和阀内件,以及阀门的下法兰和盖板。 。当控制阀安装在振动情况下时,应考虑采取防振措施。没有安装阀门定位器的控制阀,并且优选在膜头上安装指示控制信号的小压力计。应首先检查控制阀,并在清洗管道后进行安装。连接应符合制造商的产品规格。安全:控制阀在操作的各个方面(即安装,测试,操作和维护)应首先注意人员和设备的安全。由于在关闭阀门后压力可以保持一段时间,因此应该有减压的安全措施,例如安装排气阀或排气阀。对于液体介质,应安装能够限制流量的排气阀,以防止排气阀打开过快时水锤造成的危险。对于蒸汽管路,控制阀的上端和下端应绝缘。应在压力波动严重的地方安装线路缓冲器。 ?管道:控制阀管道的直径尽可能接近阀门直径。入口直管段的长度是管径的10倍,出口的直管段应为管径的3至5倍。阀门入口和出口压力点的位置是阀门前管道直径的2倍,阀门后管道直径的3倍。控制阀必须沿流动方向安装在管道上,以避免过大的安装应力。手动操作:控制阀的安装位置应易于手动操作,操作员应能看到指示器上显示的参数(如液位计)。还要考虑拆下控制阀手轮机构和定位器等附件。侧面空间。对于大口径和高空控制阀,请考虑操作员在维护期间拆下连接螺栓的位置和操作员的工作位置。信号附件:控制阀信号的管路和接线方案应符合调节系统的要求。管道应采用lt,6×1铜管,大膜片头控制阀和气动阀应采用lt,8×1铜管。现场检查控制阀简介:控制阀有许多性能指标。除安装前产品的验证和测试证书外,还应当当场检测和调整以下项目。基本误差将平滑地增加或减少20~100kPa的信号,输入气室(或定位器),测量每个点对应的行程值,并计算每个误差。在信号2的行程与理论值之间的关系之间进行指向。最大值是基本错误。测试点应为信号范围的5点,25%,50%,75%和100%。测量仪器的基本误差应限制在被测阀门基本误差极限的1/4处。滞后的检测方法和恒定点偏差间隙以及恒定点偏差与基本误差检测方法相同。在相同输入信号上测量的正向和反向冲程之间的最大差异是滞后。信号上限(起始点)的基本误差是起点偏差。信号下限(终点)的基本误差是终点偏差。泄漏测试通常,测试介质是常温水。当阀的压差小于350kPa时,实验压力为350kPa。当阀的工作压力差大于350kPa时,产生允许的压力差。实验介质应按规定流入进水阀。阀出口可以直接连接到大气或将出口连接到大气低压压头损失测量装置。只有在确认阀和下游连接管完全充满介质后才能测量泄漏量。对于主阀,还需要进行强大的压力测试。附件对于匹配定位器的阀门,在运输和安装过程中很容易接触定位器的反馈板和供气接头。因此,应在安装和调试前进行现场调试。现场维护控制阀简介:必须定期维护和定期检查控制阀,特别是在恶劣的维修条件和重要场合。对于在高压差和腐蚀性介质中使用的控制阀,阀的内壁和隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀。应检查耐压和耐腐蚀性。对于用于固定座椅的螺纹,内表面易受腐蚀并且座椅松动。应检查零件。在高压差下运行的阀门也应检查密封腐蚀和气穴现象。阀瓣最严重地被介质冲洗和腐蚀。在维护期间,应注意检查阀瓣是否被腐蚀和磨损。在高压差的情况下,阀瓣因空化而受到更严重的损坏。检查隔膜,O形圈,特氟龙填料,密封油脂和其他垫圈是否破裂或老化,配合面是否损坏,必要时应予以更换。检查附件以确保控制阀正常运行。控制阀故障处理:控制阀现场常见问题不紧,不能打开,大间隙,大泄漏,振动和振荡。阀瓣不紧。气密阀的解决方案是增加供气压力或松开弹簧预紧力(即降低气体起始点压力)。空气阀的解决方案是增加弹簧预紧力并增加供气压力。 •推杆缓慢或无法检查隔膜,滚动隔膜和垫圈是否老化或破裂导致漏气。 •如果大推杆弯曲,则密封压盖压得太紧,特别是石墨填料,导阀受伤。解决方案是更换阀杆,填料和强力执行器,并增加先导间隙。 •阀门的全行程不足以松开阀杆联接螺母并向外或向内旋转阀杆。使全行程偏差值超过允许值并拧紧螺母。 ?阀门小开口稳定性差。首先检查流量是否反转,或阀门是否过大。解决方案是打开安装并减小阀芯的尺寸。阀门不稳定,定位器故障,输出管路泄漏,执行器刚度小,或流体压力变化导致推力不足。解决方案是修理定位器和管道并切换到更加刚性的执行器。 ?大量泄漏检查是否密封表面有划痕,阀座和阀杆连接螺纹是否松动,以及阀门关闭时压力差是否大于执行器的输出力。解决方案是更换密封表面并拧紧阀座以更换高输出执行器。 •剧烈振动当选定的阀门频率与系统频率相同时,会发生剧烈振动,这种现象的概率约为1%。解决方案是用不同的结构更换阀门。振动是由阀门在小开口处操作或以流动关闭型流动引起的。解决方案是避免小开放工作并改变开放工作。
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